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红土镍矿回转窑

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红土镍矿回转窑介绍 

红土镍矿回转窑可以对镍团矿进行脱水、焙烧,金属物聚集,最后生成融态海绵状加渣镍铁.镍是略带黄色的银白色金属,是一种具有磁性的过度金属。因此,红土镍矿回转窑是大型红土镍矿煅烧还原冶炼工艺流程中关键设备之一。

红土镍矿回转窑

 
红土镍矿回转窑设备现场

红土镍矿回转窑组成结构

红土镍矿回转窑是对镍矿进行煅烧的理想设备,主要由窑头部分、窑体部分、窑尾部分、回转窑支撑架、预热塔、冷却机等组成,结构简单合理,窑筒体是受热的回转部件,采用优质碳素钢板卷焊制成,筒体通过轮带支承在支承转装置上,并在其中一档或几档支承装置上设有机械或液压挡轮,以控制筒体的轴向窜动;传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按工艺要求的转速回转;由于安装和维修的需要,红土镍矿回转窑较大的窑设有窑体以很低转速回转的辅助传动装置;为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体,在筒体的进料端和出料端设有可靠的窑尾和窑头密封装置。

红土镍矿回转窑工作原理
红土镍矿回转窑工艺流程图

红土镍矿回转窑在工作过程中,镍矿生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内,由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转,使镍矿物料产生一个即沿着圆周方向翻滚,又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动,生料在窑内通过分解,烧成等工艺过程,烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出,进入冷却机。燃料从窑头喷入,在窑内进行燃烧,发出的热量加热生料,使生料煅烧成为熟料,在与物料交换过程中形成的热空气,有窑进料端进入窑系统,最后由烟囱排入大气。
 

红土镍矿回转窑性能优势

煅烧方式更节能,煅烧机理更先进
红土镍矿回转窑窑体设计采用全密封煅烧机理,先进科学,窑内耐火保温层采用多层耐火材料,轻度好,并且炉内耐火保温层设计寿命都在5年以上,较其他地区厂家生产的使用时间相对更长,为了有效的利用能源,红土镍矿回转窑上部和下部采用热交换的方式,极大限度的减少了热量从上部和下部的散失,热效率高。

设备部件更精良,运行更环保
该红土镍矿回转窑生产中所用的动力都采用了变频器控制和运行,避免了无负荷空载运行的现象,同时,采用全负压生产,气流畅通,运行稳定,安全可靠。采用脉冲袋式除尘器除尘,粉尘减少,利于作业环境的改善,设备较改良之前节约电能平均在40%以上,运行更环保。

生产效率更高,成品质量更好
物料翻滚移动更顺畅、平缓,预热效果得到了提高,生产效率更高;同时,料层均匀稳定,生、过烧率较低,成品质量提高,使得该矿物得到了更好的利用,经济效益也得到了提升。

红土镍矿回转窑技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量(t/d) 转速(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61   
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37   
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3.0 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3.0 60 4 800 0.3-2 100 310 ----
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4.0 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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