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氧化锌回转窑控制轮带间隙的必要性

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由于氧化锌回转窑是一个复杂的热工设备,轮带处筒体的受力是复杂的,轮带处筒体的椭圆率变化是实际存在的,轮带按照椭圆轨迹转动,加上高温下筒体的蠕变、磨损等因素,加速了轮带和垫板之间间隙的变化,导致内部窑衬之间挤压与拉伸应力的破坏,造成耐火砖的脱落,影响回转窑的安全运转。

1.间隙大了会使回转窑筒体变形加大,垫板与氧化锌回转窑筒体的焊缝应力增高,产生断裂,缩短火砖的使用寿命;同时还会会轮带与垫板之间的相对滑动增大,加剧磨损。间隙过小筒体膨胀又会出现过盈,因其颈缩现象,也会使回转窑筒体出现大的变形。

2.也就是说无论哪种变形,都会引起耐火砖的松动,排列扭曲和断裂,从而发生耐火砖脱落的危险事故,更严重会导致氧化锌回转窑筒体出现裂纹甚至断裂,造成整个回转窑筒体的损坏。


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