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冶金回转窑筒体窜动该怎么控制?

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冶金回转窑在进行日常的生产工作时,设备的筒体会发生向轴向运动,从而导致筒体出现窜动的现象,那么该怎么控制好冶金回转窑筒体,使其平衡运转呢?

在滚圈和托轮之间的接触面添加不同粘度的润油,来改变它们两者之间的摩擦系数,从而控制窑体的串动,当冶金回转窑出现上蹿动时,就需要在托轮表面涂抹粘度较高的润滑油,使滚圈和托轮之间的接触面形成油膜,出现油膜后,可以降低摩擦系数,同时,也减少了托轮推动窑体向上的摩擦,窑体会因为自重和倾斜的状态,向下滑动。

冶金回转窑出现下窜时,可以在托轮表面涂抹粘度较低的润滑油,使托轮在滚圈的挤压作用下,将油膜进行破坏,增大滚圈和托轮的摩擦面,从而达到向上推动窑体的摩擦力。使用润滑油调整前,要确保冶金回转窑的窑速平稳,添加润滑油的地方应当位于受力较大的一对托轮,这样效果会比较快,而且加油量不要太多,控制在两百克左右即可,如果加油后效果不显著,可以对另外几对托轮进行依次注油,并仔细观察。

控制窑体向下串动时,可以将托轮冷却池中的水进行排放,将托轮和滚圈两者之间的接触面恢复,从而增大摩擦力将窑体推动使之上串。还有一种在滚圈和托轮的表面撒上会杀的方法,来增加两者间的摩擦值,从而达到窑体上窜的目的,虽然效果块,但会加快滚圈和托轮之间的磨损,对冶金回转窑的长期运转极为不利,一般不建议采用。


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